不锈钢板框压滤机由铸铁或球墨铸铁精密铸造而成，适用于高温物料的过滤，滤板强度高，承受过滤压力大，使用寿命长，广泛应用于石油化工、冶金、油脂、陶瓷等行业的固液分离。

工业上不锈钢板框压滤机的过滤操作分为两大类，即饼层过滤和深床过滤。饼层过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体物沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径可能大于悬浮液中部分颗粒，因而，不锈钢板框压滤机过滤之初会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，但是颗粒会在孔道中迅速地发生“架桥”现象，使小于孔道直径的细小颗粒也能被拦截，故当滤饼开始形成，滤液即变清，此后过滤才能有效地进行，可见，在饼层过滤中，真正发挥拦截颗粒作用的主要是滤饼层而不是过滤介质。通常，过滤开始阶段得到的浑浊液，待滤饼形成后应返回滤浆槽重新处理。饼层过滤适用于处理固体含量较高（固相体积分率约在1%以上）的悬浮液。

滤液通过饼层（包括滤饼和过滤介质）的流动与在普通管内的流动相仿。但是，由于不锈钢板框压滤机构成饼层的颗粒尺寸通常很小，饼层中滤液通道不但细小曲折，而且互相交联，形成不规则的网状结构。此外，细小而密集的颗粒对滤液的流动阻力很大。为了能用数学方程式对滤液流动加以描述，常将复杂的实际流动过程加以简化。

不锈钢板框压滤机在深床过滤中，固体颗粒并不形成滤饼，而是沉积于较厚的粒状过滤介质床层内部。悬浮液中的颗粒尺寸小于床层孔道直径，当颗粒随流体在床层内的曲折孔道中流过时，便附在过滤介质上。这种过滤适用于生产能力大而悬浮液中颗粒小、含量甚微的场合。自来水厂饮水的净化及从合成纤维纺丝液中除去极细固体物质等均采用这种过滤方法。