（1）多效蒸馏水机，蒸发器、预热器、冷凝器及管道等与纯蒸汽和蒸馏水（注射用水）接触部位采用316L材质制作并抛光做钝化处理，表面粗糙度Ra＜0.5μm。垫圈采用聚四氟乙烯或卫生级的材料。蒸发器和预热器均应做保温，并用不锈钢做外壳。关键部位须采用卫生级隔膜阀。并均应有相应的材质报告单。  

    （2）应提高汽液分离器的可靠性。  

    （3）要求一效蒸馏柱采用双管板（双重管壁）技术结构，内外双层焊接型蒸发管，采用氩气保护焊接，注意焊接质量，以防工业蒸汽泄漏于原料水之间或者窜入二效，造成交叉污染。双管板是指胀管板和焊管板双重结构，在胀管板和焊管板之间有10mm的间隙，如工业蒸汽有泄漏，则从胀管板一端渗出，若进料水一端有泄漏，则从焊管板一端渗出。同理冷凝器也应采用双管板设计，并考虑蒸馏水侧为正压力，防止冷却水和蒸馏水间可能出现的交叉污染。  

    （4）注射用水换热装置的设计应便于*排泄、检测和清洁。  

    （5）多效蒸馏水机设计具有较高的自动化装置，对介质的压力、流量、温度、电导率、pH、有机碳等进行监测和控制。  

    （6）多效蒸馏水机系统必须采用在线电导率测试，选质量好的两位三通阀和电导控制仪，将合格的注射用水注进贮罐，不合格的自动排放到废水装置；冷却水的控制选用能量调节阀自动控制。可保证质量、节水节能。